塑料造粒廢氣催化燃燒設(shè)備主要應(yīng)用于塑料加工廠(chǎng)，塑料造粒行業(yè)生產(chǎn)主要為塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒廠(chǎng)的材料都是塑料，屬于有機(jī)物質(zhì)，在塑料造粒過(guò)程中，產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)廢氣污染物質(zhì)，其中包括廢舊塑料在生回收加工、各類(lèi)廢舊塑料回收粉碎清晰、高溫融化和過(guò)濾擠出都在不同程度地排出廢煙廢氣。一般在企業(yè)選定廠(chǎng)房地址和建設(shè)廠(chǎng)房時(shí)，都得考慮環(huán)保因數(shù)，避免生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)時(shí)，排放的有機(jī)廢氣對(duì)周?chē)用竦奈廴?，在政府?guī)劃的地方建立自己的廠(chǎng)房，便于政府對(duì)環(huán)保的監(jiān)控與對(duì)企業(yè)做有機(jī)廢氣治理和改變上的支持。只要有生產(chǎn)，會(huì)出現(xiàn)不同程度的污染，這是當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)不可回避的問(wèn)題，隨著環(huán)保監(jiān)控力度的不斷加強(qiáng)，選用什么樣的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，是有機(jī)廢氣治理企業(yè)的當(dāng)前須完成的規(guī)劃和工作。
活性炭吸附脫附廢氣裝置是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過(guò)高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來(lái)的廢氣會(huì)進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過(guò)催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更加好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能又環(huán)保。
塑料造粒廢氣催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1、用高品質(zhì)金屬鈀、鉑鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達(dá)95—99.9%，壽命長(zhǎng)，且可在生，氣體流暢，阻力小。
2、安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。
5、可以選擇電加熱和天燃?xì)饧訜岬榷喾N加熱方式。
6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附在生。
塑料造粒廢氣催化燃燒設(shè)備流程分析：
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
