垃圾焚燒爐除塵器是治理垃圾焚燒廢氣的重要設(shè)備,垃圾焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種殘?jiān)?、飛灰等產(chǎn)物,蘊(yùn)含一些毒害性成分,需要過濾設(shè)備對(duì)它加以控制,垃圾焚燒爐布袋除塵器是起的這個(gè)作用,在垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中一般而言飛灰具有比重輕、量大的特點(diǎn),所以應(yīng)當(dāng)選用較強(qiáng)的清灰方法。
垃圾焚燒爐除塵器的作用:
垃圾焚燒爐除塵器的作用是凈化進(jìn)入的氣流,進(jìn)入的氣流中含有固態(tài)物,將其與氣體分離。使得在除塵器產(chǎn)生兩類物流,一為凈氣(凈化相對(duì)于固體物),另一為固體物流,稱為灰渣。固體物從氣流中分離出來主要發(fā)生在濾袋的外表面,固態(tài)物吸在其上并形成濾餅,較重的顆粒由于重力作用直接沉降入灰斗,除塵器布袋清灰時(shí)將濾餅內(nèi)的固態(tài)物清下落入灰斗,除塵器布袋清灰僅清下多余的濾餅,這部分使得壓力降_過預(yù)定值,余下濾餅仍在袋上,由于含有石灰和活性炭,對(duì)余下的污染物進(jìn)行反應(yīng)。
垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵原理:
含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致壓力降的不斷增加,在壓力降增加到一設(shè)定值時(shí),微差壓控制器發(fā)出信號(hào),控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射,濾袋因此而急驟膨脹, 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.065~0.1秒,噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。 脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu),其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí),使電磁閥開啟,小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片即動(dòng)作,開放輸出口,實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號(hào)消失時(shí),電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉,停止噴吹。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置,啟閉時(shí)不會(huì)互相**。因而大大加快了啟閉速度。一個(gè)脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。
垃圾焚燒爐除塵器特點(diǎn):
1.高溫、高氧。
2.煙氣成分復(fù)雜,含有HCI,HF等酸性氣體。
3.水分很高,燃燒中碳氧化合物也生成水蒸氣,夏天果皮多,水蒸氣比例甚至高達(dá)40%以上。
4.垃圾焚燒爐前面一般接有干法/半干法脫硫裝置,除塵器入口粉塵質(zhì)量濃度達(dá)到800-1000g/m3。
提示:臭氣嚴(yán)重單位建議安裝配套的廢氣處理設(shè)備,我司可以提供。
垃圾焚燒爐布袋除塵器選用脈沖清灰方法較為合適。脈沖噴吹具有足夠高的清灰強(qiáng)度,通常在處理剝離性較好的粉塵時(shí)無須離線清灰。廢物燃燒爐飛灰量大、比重輕,并且前置半干法脫硫體系選用灰循環(huán)方法的較多,此種配套方法使進(jìn)入袋式除塵器的飛灰量更大,含塵質(zhì)量濃度更大可達(dá)1000g/m3擺布,在此工況下,應(yīng)思考較強(qiáng)的清灰方法。