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催化燃燒常見問題

來源：河北駿騰環(huán)保設備科技有限公司發(fā)布時間：2022/4/10 15:49:18

催化燃燒設備介紹催化燃燒設備簡稱RCO，俗稱催化燃燒設備，用于處理中低濃度的有機廢氣（VOCs）。它的工作原理是在設定安全溫度下將廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，用于脫附使用，降低投資成本，廢氣處理效率達到99%以上。RCO主體結(jié)構由吸附、脫附，催化，三個工藝完成廢氣凈化工作，使活性炭循環(huán)使用。催化燃燒設備工作原理催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器（標配）對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱空氣經(jīng)補風閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實現(xiàn)氧化分解，生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分氣體繼續(xù)對吸附箱進行脫附，如此循環(huán)。催化燃燒設備組成電催化氧化（c Electric c Catalytic r Oxidizer 稱簡稱 ECO ）設備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設計，布局合理，具有以下特點： ①操作方便：工作時全自動控制。②能耗低：達到濃度時，無功率（或低功率）運行。③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵。④阻力小效率高：采用貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。⑤使用壽命長：催化劑一般 2 年更換。 ECO 主機由阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化反應室、主排風機、控制系統(tǒng)、電加熱組件以及催化劑組成，是設備的核心部件。阻火除塵器：我們進出口全部有阻火器, , 采用雙阻火器, ,將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，處理設備和生產(chǎn)設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構為波紋網(wǎng)型，參照國家標準制造，更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。熱交換器：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到設定值時，通過熱交換器的作用，設備在無運行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進行溫度提升裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率在 60%以上。結(jié)構采用不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸，能量進行全面置換。預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進行溫度的提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換方便。催化反應室：采用不銹鋼焊接, , 頂部裝有防爆裝置, , 防止催化反應室分成二級設計,內(nèi)有均流板和導流板,催化劑采用交錯擺放, ,達到溫度條件的有機廢氣進入催化反應室反應；分二級反應的好處是當 T3 傳感器檢測到反應溫度較高時馬上減小進氣濃度,避免二級催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放，提高廢氣的凈化效率. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行安全動力保護，可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進行設定。主要控制組件選用進口產(chǎn)品，能使設備的良好運行、安全性及使用壽命。電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16 薄管，內(nèi)襯氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴格按照國家標準制作和驗收。催化劑：催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號為工業(yè)廢氣 VOC 凈化催化劑，是處理各種不同類型有機廢氣的廣譜型催化劑。